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钢厂强化烧结剂

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钢厂强化烧结剂

钢厂烧结剂

产品性能及作用:

    1、降低固体燃料消耗

    烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质,因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性,加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质,使料层总热量大大增加,温度升高,固体燃耗相对降低。

    2、提高烧结矿强度,提高成品率和产量,降低粉化率,提升烧结矿品质

    由于增强剂和稳定剂的加入,改善增加了生产液相的数量和性质,增加了湿润性良好的胶结相。同时,抑制了正硅酸钙的晶型转化(晶型转化时,体积增大10%,发生体积膨胀,导致烧结矿冷却时的自行粉碎)。同时由于Fe0的降低,烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成(CaO与SiO2及Fe0的化学亲合力,比CaO和Fe2O3的亲合力大得多),利于赤铁矿和铁酸钙的形成,抑制了粉化现象,提高了烧结矿的强度,粒级趋于优化合理,同时改善了烧结矿的还原性,成品率上升,返矿量下降。

    3、提高烧结矿产量

    垂直烧结速度是决定产量的重要因素,与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的,当配炭量适宜或较高时,烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度,燃烧速度与供氧强度成正比,烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度,提搞了燃烧效率,同时高温使料层中水的气化速度变快,过湿层透气性变好,气体的传热速度加快,垂直烧结速度提高,产量提升,同时含粉率的降低,强度的提高,使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。

    4、降低Fe0含量

    固体燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素,同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子,缓解了碳粒附近的供氧不足,降低了CO浓度,减少了还原气氛,增强扩大了氧化气氛,抑制降低了Fe0的生成。

    5、提高生铁产量,降低焦比

    由于多效烧结剂的加入,改善了烧结矿的矿物组成和显微结构,提高了烧结矿的冶金性能,还原性提高,Fe0下降,产铁量增加,焦比同步降低。

    6、节能环保

    由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少了烧结废气中SO2的含量,降低了环境污染,有利于环境保护。

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